Wesentliche Funktionen
▸ Bis zu 87 % Energieeinsparung im Vergleich zu herkömmlichen Antriebssystemen, nachgewiesen durch ein optimiertes Motor- und Heizungssteuerungsdesign
▸ Kompakter Aufbau, optimiert für Laborumgebungen
▸ Mehrschichtige Produktionsfähigkeit bis zu 7 Schichten
▸ Pneumatisches Dickenverstellsystem
▸ Automatische Dickenstabilisierung und Toleranzkorrektur
▸ Stabile Oberflächenqualität durch fortschrittliches Walzendesign
Systemarchitektur
▸ Hauptextruder: Ø25 – Ø45 mm
▸ L/D-Verhältnis: 30 / 26
▸ Kalandersystem im Labormaßstab mit synchronisierter Struktur
▸ Eigenständiger oder integrierter Betrieb
▸ Vollständige Synchronisation zwischen Extruder und nachgelagerten Einheiten
▸ Maßtoleranz: ±0,005 mm – ±0.01 mm
Materialspektrum
▸ TPE, TPV, PVC, EVA, TPO
▸ PP, PE, PETG, PS
Kalander- und Prozesstechnologie
▸ Doppelwandige Kalanderwalzen mit speziellem Strömungsdesign
▸ ±1°C Walzentemperaturtoleranz
▸ Linearführungs-Lagersystem
▸ Pneumatische Dickenregelung
▸ Automatisches Toleranzanpassungssystem
▸ 15-Zonen-Kühlsystem für ein präzises Temperaturmanagement
Technisches Spektrum
▸ Arbeitsbreite: 100 mm – 300 mm
▸ Dickenbereich: 0.15 mm – 8 mm
▸ Mehrschichtige Konfigurationen verfügbar
▸ Standalone- oder integrierter Betrieb
Automatisierung und Steuerung
▸ Industrie-4.0-Infrastruktur mit Systemintegration
▸ Fernüberwachung und Steuerung
▸ PLC-basiertes Mehrbenutzer- Steuerungssystem
▸ Benutzerfreundliche HMI-Oberfläche
Sicherheit und Zuverlässigkeit
▸ Personenschutz-Sensorbarrieren (HSE konform)
▸ Not-Aus-Systeme
▸ CE, UL, CSA, ATEX und Ex-Proof konform
▸ 10-jährige Ersatzteil- und Servicegarantie
Anwendungsbereiche
▸ Bienenwaben-Antiparasitenstreifen
▸ Kantenbandproduktion im Labormaßstab
▸ Materialprüfung für PVC, TPE, PA, EVA und ähnliche Materialien
▸ F&E- und Prozessentwicklungsanwendungen
