Основные возможности
▸ До 87% экономии энергии по сравнению с обычными приводными системами, подтверждено за счёт оптимизированной конструкции управления двигателем и нагревом
▸ Компактная структура, оптимизированная для лабораторных условий
▸ Возможность многослойного производства до 7 слоёв
▸ Пневматическая система регулировки толщины
▸ Автоматическая стабилизация толщины и коррекция допусков
▸ Стабильное качество поверхности благодаря передовой конструкции валков
Архитектура системы
▸ Основной экструдер: Ø25 – Ø45 mm
▸ Отношение L/D: 30 / 26
▸ Лабораторная каландровая система с синхронизированной структурой
▸ Независимая или интегрированная работа
▸ Полная синхронизация между экструдером и последующими узлами
▸ Размерный допуск: ±0.005 mm – ±0.01 mm
Диапазон материалов
▸ TPE, TPV, PVC, EVA, TPO
▸ PP, PE, PETG, PS
Каландровая и технологическая система
▸ Каландровые валки специального течения с двойными стенками
▸ Допуск температуры валка ±1°C
▸ Система линейных направляющих подшипников
▸ Пневматический контроль толщины
▸ Система автоматической регулировки допусков
▸ 15-зонная система охлаждения для точного управления температурой
Технический диапазон
▸ Рабочая ширина: 100 mm – 300 mm
▸ Диапазон толщины: 0.15 mm – 8 mm
▸ Доступны многослойные конфигурации
▸ Автономная или интегрированная работа
Автоматизация и управление
▸ Инфраструктура Industry 4.0 с системной интеграцией
▸ Удалённый мониторинг и управление
▸ Многопользовательская система управления на базе PLC
▸ Удобный интерфейс HMI
Безопасность и надёжность
▸ Сенсорные защитные барьеры для персонала (соответствие HSE)
▸ Системы аварийной остановки
▸ Соответствие CE, UL, CSA, Atex и Ex-Proof
▸ 10-летняя гарантия на запчасти и обслуживание
Области применения
▸ Противопаразитарные полосы для пчелиных ульев
▸ Лабораторное производство кромочной ленты
▸ Испытание материалов для PVC, TPE, PA, EVA и подобных материалов
▸ Применения для НИОКР и разработки процессов
