Capacidades esenciales
▸ Hasta un 87 % de ahorro energético frente a sistemas de accionamiento convencionales, verificado mediante un diseño optimizado del motor y control de calefacción
▸ Estructura compacta optimizada para entornos de laboratorio
▸ Capacidad de producción multicapa hasta 7 capas
▸ Sistema neumático de ajuste de espesor
▸ Estabilización automática de espesor y corrección de tolerancia
▸ Calidad de superficie estable con diseño de rodillos avanzado
Arquitectura del sistema
▸ Extrusora principal: Ø25 – Ø45 mm
▸ Relación L/D: 30 / 26
▸ Sistema de calandra a escala laboratorio con estructura sincronizada
▸ Funcionamiento independiente o integrado
▸ Sincronización completa entre la extrusora y las unidades aguas abajo
▸ Tolerancia dimensional: ±0.005 mm – ±0.01 mm
Gama de materiales
▸ TPE, TPV, PVC, EVA, TPO
▸ PP, PE, PETG, PS
Tecnología de calandrado y proceso
▸ Cilindros de calandra de flujo especial de doble pared
▸ Tolerancia de temperatura del cilindro ±1°C
▸ Sistema de rodamientos lineales
▸ Control neumático de espesor
▸ Sistema de ajuste automático de tolerancia
▸ Sistema de refrigeración de 15 zonas for precise temperature management
Gama técnica
▸ Ancho de trabajo: 100 mm – 300 mm
▸ Rango de espesor: 0.15 mm – 8 mm
▸ Configuraciones multicapa disponibles
▸ Funcionamiento autónomo o integrado
Automatización y control
▸ Infraestructura Industria 4.0 con integración de sistema
▸ Supervisión y control a distancia
▸ Sistema de control multiacceso basado en PLC
▸ Interfaz HMI intuitiva
Seguridad y fiabilidad
▸ Barreras de protección personal con sensores (HSE conforme)
▸ Sistemas de parada de emergencia
▸ CE, UL, CSA, Atex y Ex-Proof conforme
▸ Garantía de repuestos y servicio de 10 años
Áreas de aplicación
▸ Tiras antiparasitarias para colmenas
▸ Producción de cantos a escala de laboratorio
▸ Ensayos de materiales para PVC, TPE, PA, EVA y materiales similares
▸ Aplicaciones I+D y desarrollo de proceso
