Apex Extruder fabrica maquinaria de extrusión y líneas de extrusión completas para plástico, caucho, silicona, medicina, perfiles, láminas, tubos y aplicaciones industriales personalizadas.
Suministramos maquinaria a clientes de Europa, Oriente Medio, Asia, África y América.
PVC, PP, PE, TPO, TPE, TPU, EVA, PET, PS, WPC, ABS, HDPE, PMMA, EPS, PO, PC, TPR, PEX, PA y muchos otros materiales termoplásticos.
Sí. Hay disponibles soluciones de extrusión monocapa, coextrusión y multicapa.
Según la aplicación, las capacidades van desde la producción a escala de laboratorio hasta sistemas industriales de alto rendimiento.
Sí. Cada proyecto puede adaptarse según las dimensiones del producto, el tipo de material, el presupuesto, los requisitos de capacidad y las condiciones de la fábrica.
Sí. Están disponibles los servicios de instalación, puesta en marcha y formación de operarios.
Sí. Se dispone de repuestos originales y soporte técnico durante todo el ciclo de vida de la máquina.
Sí. Muchos sistemas admiten diagnóstico y resolución de problemas de forma remota.
Los plazos de entrega varían según el alcance del proyecto y la configuración de la máquina.
Según la aplicación, el ahorro de energía puede alcanzar hasta el 87 %.
El ahorro de energía se consigue mediante diseños de husillo optimizados, sistemas de control de temperatura SSR-PID, tecnologías de accionamiento de alta eficiencia, funcionamiento sincronizado de la línea y soluciones de ingeniería específicas para cada aplicación que mejoran la fricción y la eficiencia termodinámica a lo largo de todo el proceso de extrusión.
Apex combina tecnologías de eficiencia energética, ingeniería personalizada, infraestructura Industria 4.0 y sincronización completa de la línea. A diferencia de los proveedores de máquinas estándar, adaptamos cada solución a los requisitos de producto, los objetivos de producción y las condiciones operativas del cliente, ofreciendo sistemas de extrusión flexibles y específicos para cada aplicación.
El coste de inversión depende del tipo de producto, el material, la capacidad de producción, el nivel de automatización y los requisitos del proyecto. Póngase en contacto con nosotros para obtener un presupuesto personalizado.
No. Apex Extruder suministra líneas de extrusión completas, así como máquinas individuales y equipos aguas abajo. Los clientes pueden adquirir máquinas individuales o líneas de producción totalmente integradas según sus necesidades.
Apex Extruder suministra mesas de calibración, tanques de enfriamiento, unidades de tiro, cortadoras, sistemas de bobinado, sistemas de apilado, unidades de recogida, cortadoras-rebobinadoras, calandras y otros equipos auxiliares utilizados en la producción por extrusión.
Sí. La maquinaria aguas abajo de Apex puede integrarse en líneas de extrusión existentes de diferentes fabricantes, según la compatibilidad técnica.
Sí. Las máquinas aguas abajo individuales pueden suministrarse por separado sin necesidad de adquirir una línea de extrusión completa.
Sí. Los equipos aguas abajo pueden personalizarse según las dimensiones del producto, las propiedades del material, la velocidad de la línea y los requisitos de producción.
Apex Extruder fabrica líneas de extrusión completas para materiales plásticos, de silicona, caucho y compuestos. Las líneas de producción pueden suministrarse como sistemas llave en mano completos o integradas con equipos aguas abajo y soluciones de automatización específicas del cliente.
Una línea de extrusión de perfiles se utiliza para producir perfiles continuos de plástico, silicona o caucho con formas de sección transversal específicas. Las aplicaciones típicas incluyen perfiles de ventana, juntas, canaletas para cables, componentes de mobiliario, perfiles de iluminación y productos industriales técnicos.
Una línea de extrusión de láminas produce láminas planas de plástico para termoformado, construcción, embalaje, automoción y aplicaciones industriales. Los sistemas de extrusión de láminas de Apex ofrecen un control de espesor estable, alta capacidad de producción y funcionamiento eficiente en energía.
Puede explorar nuestra sección de Líneas de aplicación, donde las soluciones de extrusión están organizadas según los productos finales fabricados. Esta sección incluye ejemplos de los sectores médico, automoción, construcción, mobiliario, eléctrico, embalaje, sellado, tubos, láminas, perfiles y muchos otros. Si no encuentra su producto específico, nuestro equipo de ingeniería puede evaluar su proyecto y recomendar la solución de producción más adecuada.
Sí, podemos procesar materiales reciclados en aplicaciones técnicas de extrusión de perfiles y láminas. La idoneidad de los materiales reciclados depende de los requisitos del producto, la calidad del material y los objetivos de producción.
Sí, por supuesto. En muchos casos, una sola máquina puede procesar diferentes materiales. La consideración más importante es si la máquina está destinada a la flexibilidad a escala de laboratorio o a la producción industrial continua. En aplicaciones industriales, los materiales suelen agruparse según sus características de procesamiento. Ejemplos: TPE – PVC – TPV – EVA; PC – GPPS – HIPS – PMMA; PE – PP – PS – PET. Con una geometría de husillo correctamente diseñada y un diseño de proceso adecuado, estos grupos de materiales pueden lograr un excelente rendimiento de procesamiento en la misma máquina.
Se trata de una decisión de ingeniería crítica y recomendamos encarecidamente consultar con nuestro equipo técnico. Nuestros ingenieros experimentados pueden determinar la capacidad más adecuada en función de su producto, material y objetivos de producción. Por ejemplo, un perfil rígido de PA con un peso de 10 gramos puede alcanzar una producción óptima con una capacidad de 5 kg/h, mientras que un perfil de sellado blando de TPE de 10 gramos puede requerir una capacidad de 60 kg/h. La respuesta correcta depende de la geometría del producto, las características del material, los requisitos de enfriamiento y la velocidad de la línea.
Los residuos de producción pueden reducirse considerablemente cuando se combinan la materia prima correcta, una línea de producción bien diseñada y operarios bien formados. Además, nuestros últimos desarrollos incluyen sistemas avanzados de control y optimización que pueden ayudar a afrontar retos de producción específicos y reducir aún más las tasas de desperdicio.
Esta cuestión debe evaluarse en función de varios factores, como la geometría del producto, el tipo de material y los requisitos de producción. En cuanto a las tolerancias dimensionales, cada aplicación tiene su propio equilibrio entre rendimiento y coste de inversión. Como referencia general, las láminas finas pueden alcanzar tolerancias tan bajas como 25 micras, mientras que las láminas más gruesas pueden operar dentro de tolerancias de aproximadamente 100 micras, según las dimensiones del producto y las condiciones del proceso. Para la precisión de longitud, recomendamos revisar nuestros sistemas de corte avanzados, diseñados para lograr un control de longitud muy preciso.
Sí. Podemos apoyar proyectos de extrusión a escala de laboratorio y piloto en cooperación con nuestro equipo de I+D, ayudando a los clientes a evaluar nuevos productos, materiales y conceptos de producción antes de pasar a la fabricación a gran escala.
En funcionamiento industrial continuo las 24 horas, nuestros sistemas estándar de husillo y cilindro suelen alcanzar una vida útil de al menos ocho años o más. Para materiales altamente abrasivos o aplicaciones que requieren una vida útil prolongada, recomendamos nuestras soluciones de husillo y cilindro bimetálicas o recubiertas de tungsteno, que ofrecen una resistencia al desgaste y una durabilidad notablemente mejoradas.
Los cálculos de ROI deben basarse en una evaluación de varios niveles que incluya los periodos de amortización de la máquina, la capacidad de producción, las previsiones de ventas, el consumo de energía, las necesidades de mano de obra, la vida útil de la máquina, los costes de mantenimiento y otros factores operativos. Para la evaluación más precisa, recomendamos consultar con nuestro equipo de ingeniería.
Los principales factores que afectan al precio de una línea de extrusión son las dimensiones de producción requeridas, las especificaciones del producto, el tipo de material, la capacidad de producción, el nivel de automatización y los requisitos generales del proyecto.
Sí. Los proyectos de extrusión llave en mano son una de las áreas de mayor experiencia de Apex. Con más de 4.000 máquinas en funcionamiento en todo el mundo, ofrecemos soluciones completas que incluyen ingeniería, fabricación, instalación, puesta en marcha y soporte de producción.
Sí, en muchos casos. Desarrollando soluciones de ingeniería personalizadas, podemos adaptar las distribuciones de las máquinas al espacio disponible en la fábrica, al flujo de producción y a los requisitos operativos.
Sí. La ampliación futura de la capacidad debe tratarse durante la fase inicial de planificación del proyecto. Al comprender sus objetivos de producción a largo plazo desde el principio, podemos diseñar el sistema teniendo en cuenta futuras mejoras y aumentos de capacidad.
Sí, proporcionamos formación de operarios con cada entrega de máquina. La formación se realiza in situ y se adapta a la máquina, el producto y el proceso de producción específicos. Aunque los requisitos de formación varían de un proyecto a otro, el programa de formación inicial suele ser más que suficiente para un funcionamiento exitoso. Si es necesario, también pueden organizarse sesiones de formación adicionales.
La mayoría de los repuestos estándar están disponibles en stock. Para los componentes específicos de la máquina, la entrega suele completarse en un plazo de un mes. En situaciones urgentes, algunas piezas incluso pueden enviarse por transporte aéreo el mismo día.
Sí. Apex ofrece servicios de modernización y mejora para su propia maquinaria. Aunque nuestro equipo de ingeniería posee una amplia experiencia con sistemas de extrusión de diversos fabricantes, no realizamos proyectos de modernización en máquinas de la competencia, en cumplimiento de nuestra política empresarial y ética profesional.
Sí. Apex ofrece servicios de instalación, puesta en marcha, formación y soporte técnico en todo el mundo. Nuestro experimentado equipo gestiona con éxito cada etapa del proyecto, garantizando una transición fluida desde la entrega hasta la producción a gran escala.
Apex es fabricante, proveedor y socio de personalización tanto para líneas de extrusión completas como para máquinas individuales. Los clientes pueden adquirir máquinas individuales, equipos aguas abajo, líneas de producción completas o soluciones totalmente personalizadas según sus requisitos específicos.
Los sistemas de Apex son muy flexibles y pueden personalizarse para satisfacer una amplia gama de requisitos de producción. Las máquinas individuales pueden funcionar de forma independiente o como parte de un sistema de producción integrado. Para obtener los mejores resultados, los objetivos finales de producción del cliente, los requisitos técnicos y los planes de expansión futuros deben tratarse durante la fase inicial de planificación del proyecto.