Apex Extruder производит экструзионное оборудование и комплектные экструзионные линии для пластика, резины, силикона, медицинских изделий, профилей, листов, труб и индивидуальных промышленных применений.
Мы поставляем оборудование клиентам в Европе, на Ближнем Востоке, в Азии, Африке и Америке.
PVC, PP, PE, TPO, TPE, TPU, EVA, PET, PS, WPC, ABS, HDPE, PMMA, EPS, PO, PC, TPR, PEX, PA и многие другие термопластичные материалы.
Да. Доступны решения для однослойной экструзии, соэкструзии и многослойной экструзии.
В зависимости от применения мощности варьируются от производства лабораторного масштаба до высокопроизводительных промышленных систем.
Да. Каждый проект может быть адаптирован в соответствии с размерами изделия, типом материала, бюджетом, требованиями к производительности и условиями предприятия.
Да. Доступны услуги монтажа, пусконаладки и обучения операторов.
Да. Оригинальные запасные части и техническая поддержка доступны на протяжении всего срока службы оборудования.
Да. Многие системы поддерживают удалённую диагностику и устранение неисправностей.
Сроки поставки зависят от объёма проекта и конфигурации оборудования.
В зависимости от применения экономия энергии может достигать 87 %.
Экономия энергии достигается за счёт оптимизированной конструкции шнеков, систем контроля температуры SSR-PID, высокоэффективных приводных технологий, синхронизированной работы линии и специализированных инженерных решений, повышающих эффективность трения и термодинамики на всём протяжении процесса экструзии.
Apex сочетает энергоэффективные технологии, индивидуальный инжиниринг, инфраструктуру Индустрии 4.0 и полную синхронизацию линии. В отличие от поставщиков стандартного оборудования, мы адаптируем каждое решение под требования к изделию, производственные цели и условия эксплуатации клиента, предоставляя гибкие и специализированные экструзионные системы.
Стоимость инвестиций зависит от типа изделия, материала, производственной мощности, уровня автоматизации и требований проекта. Свяжитесь с нами для получения индивидуального предложения.
Нет. Apex Extruder поставляет как комплектные экструзионные линии, так и отдельные машины и оборудование последующей обработки (downstream). Клиенты могут приобрести отдельные машины или полностью интегрированные производственные линии в соответствии со своими потребностями.
Apex Extruder поставляет калибровочные столы, охлаждающие ванны, тянущие устройства, режущие машины, намоточные системы, укладочные системы, приёмные устройства, продольно-резательные перемотчики, каландры и другое вспомогательное оборудование, используемое в экструзионном производстве.
Да. Машины последующей обработки Apex могут быть интегрированы в существующие экструзионные линии различных производителей в зависимости от технической совместимости.
Да. Отдельные машины последующей обработки могут поставляться по отдельности без приобретения комплектной экструзионной линии.
Да. Оборудование последующей обработки может быть адаптировано в соответствии с размерами изделия, свойствами материала, скоростью линии и производственными требованиями.
Apex Extruder производит комплектные экструзионные линии для пластика, силикона, резины и композитных материалов. Производственные линии могут поставляться как комплектные системы «под ключ» или интегрироваться с индивидуальным оборудованием последующей обработки и решениями автоматизации.
Линия экструзии профилей используется для производства непрерывных пластиковых, силиконовых или резиновых профилей с определённой формой поперечного сечения. Типичные применения включают оконные профили, уплотнения, кабель-каналы, мебельные компоненты, осветительные профили и технические промышленные изделия.
Линия экструзии листа производит плоские пластиковые листы для термоформования, строительства, упаковки, автомобильной промышленности и промышленных применений. Системы листовой экструзии Apex обеспечивают стабильный контроль толщины, высокую производительность и энергоэффективную работу.
Вы можете ознакомиться с нашим разделом «Линии применения», где экструзионные решения организованы в соответствии с производимой конечной продукцией. Этот раздел включает примеры из медицинской, автомобильной, строительной, мебельной, электротехнической, упаковочной, уплотнительной, трубной, листовой, профильной и многих других отраслей. Если вы не найдёте своё конкретное изделие, наша инженерная команда сможет оценить ваш проект и порекомендовать наиболее подходящее производственное решение.
Да, мы можем перерабатывать вторичные материалы в технических применениях экструзии профилей и листа. Пригодность вторичных материалов зависит от требований к изделию, качества материала и производственных целей.
Да, безусловно. Во многих случаях одна машина может перерабатывать разные материалы. Наиболее важным соображением является то, предназначена ли машина для гибкости лабораторного масштаба или для непрерывного промышленного производства. В промышленных применениях материалы обычно группируются в соответствии с их характеристиками переработки. Примеры: TPE – PVC – TPV – EVA; PC – GPPS – HIPS – PMMA; PE – PP – PS – PET. При правильно спроектированной геометрии шнека и технологии процесса эти группы материалов могут обеспечить отличную производительность переработки на одной и той же машине.
Это важнейшее инженерное решение, и мы настоятельно рекомендуем проконсультироваться с нашей технической командой. Наши опытные инженеры могут определить наиболее подходящую мощность на основе вашего изделия, материала и производственных целей. Например, жёсткий профиль из PA массой 10 граммов может достигать оптимального производства при мощности 5 kg/h, тогда как мягкий уплотнительный профиль из TPE массой 10 граммов может потребовать мощности 60 kg/h. Правильный ответ зависит от геометрии изделия, характеристик материала, требований к охлаждению и скорости линии.
Производственные отходы можно значительно снизить при сочетании правильного сырья, грамотно спроектированной производственной линии и хорошо обученных операторов. Кроме того, наши новейшие разработки включают передовые системы управления и оптимизации, которые помогают решать конкретные производственные задачи и дополнительно снижать долю брака.
Этот вопрос следует оценивать с учётом нескольких факторов, включая геометрию изделия, тип материала и производственные требования. В отношении допусков на размеры каждое применение имеет собственный баланс между производительностью и стоимостью инвестиций. В качестве общего ориентира тонкие листы могут достигать допусков всего 25 микрон, тогда как более толстые листы могут работать в пределах допусков около 100 микрон в зависимости от размеров изделия и условий процесса. Для точности по длине рекомендуем ознакомиться с нашими передовыми режущими системами, разработанными для высокоточного контроля длины.
Да. Мы можем поддерживать проекты экструзии лабораторного и пилотного масштаба в сотрудничестве с нашей командой НИОКР, помогая клиентам оценивать новые изделия, материалы и производственные концепции перед переходом к полномасштабному производству.
При непрерывной круглосуточной промышленной эксплуатации наши стандартные системы шнека и цилиндра обычно достигают срока службы не менее восьми лет и более. Для высокоабразивных материалов или применений, требующих увеличенного срока службы, мы рекомендуем наши биметаллические решения или решения с вольфрамовым покрытием для шнека и цилиндра, обеспечивающие значительно повышенную износостойкость и долговечность.
Расчёты ROI должны основываться на многоуровневой оценке, включающей сроки амортизации оборудования, производственную мощность, прогнозы продаж, потребление энергии, потребности в персонале, срок службы оборудования, затраты на техническое обслуживание и другие эксплуатационные факторы. Для наиболее точной оценки рекомендуем проконсультироваться с нашей инженерной командой.
Основными факторами, влияющими на цену экструзионной линии, являются требуемые производственные размеры, спецификации изделия, тип материала, производственная мощность, уровень автоматизации и общие требования проекта.
Да. Экструзионные проекты «под ключ» — одна из сильнейших областей компетенции Apex. Более 4000 машин работают по всему миру, и мы предоставляем комплексные решения, включая инжиниринг, производство, монтаж, пусконаладку и производственную поддержку.
Да, во многих случаях. Разрабатывая индивидуальные инженерные решения, мы можем адаптировать компоновку оборудования под имеющуюся площадь завода, производственный поток и эксплуатационные требования.
Да. Будущее расширение мощности следует обсуждать на начальном этапе планирования проекта. Понимая ваши долгосрочные производственные цели с самого начала, мы можем спроектировать систему с учётом будущих модернизаций и увеличения мощности.
Да, мы предоставляем обучение операторов при каждой поставке оборудования. Обучение проводится на месте и адаптируется под конкретное оборудование, изделие и производственный процесс. Хотя требования к обучению варьируются от проекта к проекту, начальной программы обучения обычно более чем достаточно для успешной эксплуатации. При необходимости также могут быть организованы дополнительные учебные занятия.
Большинство стандартных запасных частей доступны со склада. Для компонентов, специфичных для оборудования, поставка обычно осуществляется в течение одного месяца. В срочных случаях некоторые детали могут быть отправлены авиаперевозкой в тот же день.
Да. Apex предоставляет услуги модернизации и обновления для собственного оборудования. Хотя наша инженерная команда обладает обширным опытом работы с экструзионными системами различных производителей, мы не выполняем проекты модернизации на оборудовании конкурентов в соответствии с политикой нашей компании и профессиональной этикой.
Да. Apex предоставляет услуги монтажа, пусконаладки, обучения и технической поддержки по всему миру. Наша опытная команда успешно управляет каждым этапом проекта, обеспечивая плавный переход от поставки к полномасштабному производству.
Apex является производителем, поставщиком и партнёром по индивидуализации как для комплектных экструзионных линий, так и для отдельных машин. Клиенты могут приобрести отдельные машины, оборудование последующей обработки, комплектные производственные линии или полностью индивидуальные решения в соответствии со своими конкретными требованиями.
Системы Apex отличаются высокой гибкостью и могут быть адаптированы под широкий спектр производственных требований. Отдельные машины могут работать независимо или как часть интегрированной производственной системы. Для достижения наилучших результатов конечные производственные цели клиента, технические требования и планы будущего расширения следует обсудить на начальном этапе планирования проекта.