Apex Extruder fabrique des machines d'extrusion et des lignes d'extrusion complètes pour le plastique, le caoutchouc, le silicone, le médical, les profilés, les plaques, les tubes et les applications industrielles sur mesure.
Nous fournissons des machines à des clients en Europe, au Moyen-Orient, en Asie, en Afrique et dans les Amériques.
PVC, PP, PE, TPO, TPE, TPU, EVA, PET, PS, WPC, ABS, HDPE, PMMA, EPS, PO, PC, TPR, PEX, PA et de nombreux autres matériaux thermoplastiques.
Oui. Des solutions d'extrusion monocouche, de co-extrusion et multicouche sont disponibles.
Selon l'application, les capacités vont de la production à l'échelle laboratoire jusqu'aux systèmes industriels à haut rendement.
Oui. Chaque projet peut être adapté en fonction des dimensions du produit, du type de matériau, du budget, des besoins en capacité et des conditions de l'usine.
Oui. Les services d'installation, de mise en service et de formation des opérateurs sont disponibles.
Oui. Des pièces de rechange d'origine et un support technique sont disponibles tout au long du cycle de vie de la machine.
Oui. De nombreux systèmes prennent en charge le diagnostic et le dépannage à distance.
Les délais de livraison varient en fonction de l'ampleur du projet et de la configuration de la machine.
Selon l'application, les économies d'énergie peuvent atteindre jusqu'à 87 %.
Les économies d'énergie sont obtenues grâce à des conceptions de vis optimisées, des systèmes de régulation de température SSR-PID, des technologies d'entraînement à haut rendement, un fonctionnement synchronisé de la ligne et des solutions d'ingénierie spécifiques à l'application qui améliorent le frottement et l'efficacité thermodynamique tout au long du processus d'extrusion.
Apex combine des technologies écoénergétiques, une ingénierie sur mesure, une infrastructure Industrie 4.0 et une synchronisation complète de la ligne. Contrairement aux fournisseurs de machines standard, nous adaptons chaque solution aux exigences produit, aux objectifs de production et aux conditions d'exploitation du client, en fournissant des systèmes d'extrusion flexibles et spécifiques à l'application.
Le coût d'investissement dépend du type de produit, du matériau, de la capacité de production, du niveau d'automatisation et des exigences du projet. Contactez-nous pour un devis personnalisé.
Non. Apex Extruder fournit des lignes d'extrusion complètes ainsi que des machines individuelles et des équipements aval. Les clients peuvent acheter des machines individuelles ou des lignes de production entièrement intégrées selon leurs besoins.
Apex Extruder fournit des tables de calibrage, des bacs de refroidissement, des unités de tirage, des découpeuses, des systèmes d'enroulement, des systèmes d'empilage, des unités de reprise, des enrouleuses-refendeuses, des calandres et d'autres équipements auxiliaires utilisés dans la production par extrusion.
Oui. Les machines aval Apex peuvent être intégrées à des lignes d'extrusion existantes de différents fabricants, selon la compatibilité technique.
Oui. Les machines aval individuelles peuvent être fournies séparément sans l'achat d'une ligne d'extrusion complète.
Oui. Les équipements aval peuvent être personnalisés en fonction des dimensions du produit, des propriétés du matériau, de la vitesse de ligne et des exigences de production.
Apex Extruder fabrique des lignes d'extrusion complètes pour les matériaux plastiques, silicones, caoutchouc et composites. Les lignes de production peuvent être fournies sous forme de systèmes clés en main complets ou intégrées à des équipements aval et des solutions d'automatisation spécifiques au client.
Une ligne d'extrusion de profilés sert à produire des profilés continus en plastique, silicone ou caoutchouc présentant des formes de section spécifiques. Les applications typiques incluent les profilés de fenêtre, les joints, les goulottes de câbles, les composants de mobilier, les profilés d'éclairage et les produits industriels techniques.
Une ligne d'extrusion de plaques produit des plaques plastiques planes pour le thermoformage, la construction, l'emballage, l'automobile et les applications industrielles. Les systèmes d'extrusion de plaques Apex offrent un contrôle d'épaisseur stable, une capacité de production élevée et un fonctionnement écoénergétique.
Vous pouvez explorer notre section Lignes d'application, où les solutions d'extrusion sont organisées selon les produits finis fabriqués. Cette section comprend des exemples issus des secteurs médical, automobile, construction, mobilier, électrique, emballage, étanchéité, tubes, plaques, profilés et de nombreux autres. Si vous ne trouvez pas votre produit spécifique, notre équipe d'ingénierie peut évaluer votre projet et recommander la solution de production la plus adaptée.
Oui, nous pouvons traiter des matériaux recyclés dans les applications techniques d'extrusion de profilés et de plaques. L'aptitude des matériaux recyclés dépend des exigences du produit, de la qualité du matériau et des objectifs de production.
Oui, absolument. Dans de nombreux cas, une seule machine peut traiter différents matériaux. La considération la plus importante est de savoir si la machine est destinée à la flexibilité à l'échelle laboratoire ou à la production industrielle continue. Pour les applications industrielles, les matériaux sont généralement regroupés selon leurs caractéristiques de traitement. Exemples : TPE – PVC – TPV – EVA ; PC – GPPS – HIPS – PMMA ; PE – PP – PS – PET. Avec une géométrie de vis correctement conçue et une conception de procédé adaptée, ces groupes de matériaux peuvent atteindre d'excellentes performances de traitement sur la même machine.
Il s'agit d'une décision d'ingénierie cruciale, et nous recommandons vivement de consulter notre équipe technique. Nos ingénieurs expérimentés peuvent déterminer la capacité la plus adaptée en fonction de votre produit, de votre matériau et de vos objectifs de production. Par exemple, un profilé rigide en PA pesant 10 grammes peut atteindre une production optimale avec une capacité de 5 kg/h, tandis qu'un profilé d'étanchéité souple en TPE de 10 grammes peut nécessiter une capacité de 60 kg/h. La bonne réponse dépend de la géométrie du produit, des caractéristiques du matériau, des besoins en refroidissement et de la vitesse de ligne.
Les déchets de production peuvent être considérablement réduits lorsque la bonne matière première, une ligne de production correctement conçue et des opérateurs bien formés sont combinés. De plus, nos derniers développements comprennent des systèmes avancés de contrôle et d'optimisation qui peuvent aider à relever des défis de production spécifiques et à réduire davantage les taux de rebut.
Cette question doit être évaluée en fonction de plusieurs facteurs, notamment la géométrie du produit, le type de matériau et les exigences de production. Pour les tolérances dimensionnelles, chaque application a son propre équilibre entre performance et coût d'investissement. À titre de référence générale, les plaques minces peuvent atteindre des tolérances aussi faibles que 25 microns, tandis que les plaques plus épaisses peuvent fonctionner dans des tolérances d'environ 100 microns, selon les dimensions du produit et les conditions du procédé. Pour la précision de longueur, nous recommandons d'examiner nos systèmes de découpe avancés, conçus pour un contrôle de longueur très précis.
Oui. Nous pouvons soutenir des projets d'extrusion à l'échelle laboratoire et pilote en coopération avec notre équipe R&D, aidant les clients à évaluer de nouveaux produits, matériaux et concepts de production avant de passer à la fabrication à grande échelle.
En fonctionnement industriel continu 24 heures sur 24, nos systèmes standard de vis et de fourreau atteignent généralement une durée de vie d'au moins huit ans, voire plus. Pour les matériaux très abrasifs ou les applications exigeant une durée de vie prolongée, nous recommandons nos solutions de vis et fourreau bimétalliques ou revêtues de tungstène, qui offrent une résistance à l'usure et une durabilité nettement améliorées.
Les calculs de ROI doivent reposer sur une évaluation à plusieurs niveaux incluant les périodes d'amortissement de la machine, la capacité de production, les prévisions de ventes, la consommation d'énergie, les besoins en main-d'œuvre, la durée de vie de la machine, les coûts de maintenance et d'autres facteurs opérationnels. Pour l'évaluation la plus précise, nous recommandons de consulter notre équipe d'ingénierie.
Les principaux facteurs influençant le prix d'une ligne d'extrusion sont les dimensions de production requises, les spécifications du produit, le type de matériau, la capacité de production, le niveau d'automatisation et les exigences globales du projet.
Oui. Les projets d'extrusion clés en main sont l'un des domaines d'expertise les plus solides d'Apex. Avec plus de 4 000 machines en service dans le monde, nous fournissons des solutions complètes incluant l'ingénierie, la fabrication, l'installation, la mise en service et le support de production.
Oui, dans de nombreux cas. En développant des solutions d'ingénierie sur mesure, nous pouvons adapter les agencements de machines à l'espace disponible dans l'usine, au flux de production et aux exigences d'exploitation.
Oui. Une extension future de la capacité doit être discutée dès la phase initiale de planification du projet. En comprenant vos objectifs de production à long terme dès le début, nous pouvons concevoir le système en tenant compte des futures mises à niveau et augmentations de capacité.
Oui, nous assurons la formation des opérateurs à chaque livraison de machine. La formation est réalisée sur site et adaptée à la machine, au produit et au processus de production spécifiques. Bien que les besoins en formation varient d'un projet à l'autre, le programme de formation initial est généralement plus que suffisant pour une exploitation réussie. Des sessions de formation supplémentaires peuvent également être organisées si nécessaire.
La plupart des pièces de rechange standard sont disponibles en stock. Pour les composants spécifiques à la machine, la livraison est généralement effectuée dans un délai d'un mois. En cas d'urgence, certaines pièces peuvent même être expédiées par fret aérien le jour même.
Oui. Apex fournit des services de modernisation et de mise à niveau pour ses propres machines. Bien que notre équipe d'ingénierie possède une vaste expertise des systèmes d'extrusion de divers fabricants, nous ne réalisons pas de projets de modernisation sur les machines de concurrents, conformément à notre politique d'entreprise et à notre éthique professionnelle.
Oui. Apex fournit des services d'installation, de mise en service, de formation et de support technique dans le monde entier. Notre équipe expérimentée gère avec succès chaque étape du projet, assurant une transition fluide de la livraison à la production à grande échelle.
Apex est fabricant, fournisseur et partenaire de personnalisation à la fois pour les lignes d'extrusion complètes et pour les machines individuelles. Les clients peuvent acheter des machines individuelles, des équipements aval, des lignes de production complètes ou des solutions entièrement personnalisées selon leurs exigences spécifiques.
Les systèmes Apex sont très flexibles et peuvent être personnalisés pour répondre à un large éventail d'exigences de production. Les machines individuelles peuvent fonctionner de manière autonome ou dans le cadre d'un système de production intégré. Pour obtenir les meilleurs résultats, les objectifs de production finaux du client, les exigences techniques et les plans d'expansion futurs doivent être discutés dès la phase initiale de planification du projet.